Bộ kéo là một thiết bị cấp liệu phụ được lắp đặt ở phía thoát vải (phía sau kim) của máy may. Nó có phiên bản cơ khí và điện tử. Con lăn cao su ép vải chắc chắn và kéo đồng bộ với hệ thống cấp vải của máy, hỗ trợ cấp vải và thay thế việc kéo thủ công.
Bàn răng đưa vải đẩy vải về phía trước kim; máy kéo kéo vải đồng bộ phía sau kim. Hai người làm việc cùng nhau.
I. Công dụng cốt lõi
1. Loại bỏ các vấn đề về chất lượng do kéo vải thủ công: Kéo vải thủ công dễ dẫn đến phân bố vải không đồng đều (ví dụ: lớp trên quá dài, lớp dưới quá ngắn), khoảng cách mũi khâu không nhất quán, vải bị giãn và biến dạng. Với lực kéo đồng bộ từ bộ kéo, việc kéo bằng tay là không cần thiết; người vận hành chỉ cần hướng dẫn vải để căn chỉnh.
2. Đảm bảo khoảng cách mũi may đồng đều và ổn định cho đường may thẳng dài-: Đối với rèm, vỏ chăn, ga trải giường, viền dài và đường may dài, vải càng dài thì bàn răng đưa chính càng dễ bị trượt. Bộ kéo cung cấp lực kéo liên tục, duy trì số lượng mũi may ổn định đồng đều trong quá trình may-tốc độ cao, ngăn không cho khoảng cách mũi khâu ngày càng dày đặc hoặc thưa thớt khi quá trình may diễn ra.
3. Giải quyết hiện tượng trượt và nạp kém của vải dày-nhiều lớp: Đối với vải denim, vải canvas, chất liệu tổng hợp và vải nhiều- lớp, lực ma sát không đủ từ bàn đưa thức ăn khiến vải bị trượt và không di chuyển. Áp lực của ròng rọc hỗ trợ lực kéo, giúp đưa vải dày và đường may nhiều lớp-mượt mà hơn, giảm tình trạng bỏ mũi và độ lệch cho phép của đường may.
4. Chống co giãn, nhăn trên vải thun, vải mỏng: Đối với vải dệt kim, thun, voan:
- Lực kéo ròng rọc đồng bộ, đồng đều giúp vải không bị giãn, co, nhăn sau khi may;
- Ròng rọc điện tử cho phép tinh chỉnh-tốc độ, đạt được hiệu ứng cấp liệu khác biệt tương tự và cải thiện kết cấu vải.
5. Cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm yêu cầu kỹ năng của công nhân: Ngay cả những người mới bắt đầu cũng có thể tạo ra chất lượng ổn định, giảm việc làm lại; vải dài không còn phải kéo vất vả, giảm cường độ lao động và tăng sản lượng đáng kể.
II. Khái niệm cơ bản về cấu trúc ròng rọc
Hệ thống ròng rọc hoàn chỉnh chủ yếu bao gồm: con lăn cao su (bánh trên + bánh dưới, một số bánh đơn), núm điều chỉnh lò xo áp suất, giá đỡ, cơ cấu truyền động và cơ cấu nâng bánh xe.
- Con lăn cao su: Hầu hết được làm bằng cao su nitrile, chúng dựa vào ma sát để bám chặt vào vải. Sự mài mòn, cặn bám dính và các rãnh trên bề mặt con lăn có thể trực tiếp làm mất khả năng nạp liệu.
- Lò xo áp lực: Kiểm soát áp lực của các con lăn lên vải;
- Cơ cấu nâng con lăn: Cơ cấu nâng tự động điều khiển bằng tay hoặc bằng điện, nâng con lăn lên để nhả ra khỏi vải khi may đường cong hoặc góc.
Lưu ý: Con lăn nạp là bộ cấp liệu phụ và không thể thay thế chó đưa thức ăn của máy. Nếu bàn răng đưa bị hỏng thì không thể may đúng cách nếu chỉ sử dụng con lăn nạp.
III. Máy móc và quy trình áp dụng phổ biến
- Máy may phẳng: Đường may dài, đường viền, đường viền, đường may khóa kéo, đồ dệt gia dụng khổ lớn
- Máy may nhiều kim / Máy may dây thắt lưng: Cạp quần, cạp quần, để tránh thun co giãn không đều
- Máy may bao: Viền dài, vải ống
- Một số máy may vắt sổ: Các cạnh vắt sổ dài Quy trình không phù hợp để sử dụng con lăn
Đường may cong, đường cong, góc và chỗ uốn cong đòi hỏi phải nâng con lăn lên. Con lăn cưỡng bức sẽ làm căng và biến dạng vải, gây biến dạng đường may.
- Miếng nhỏ, đường may ngắn (vài cm): Con lăn không hiệu quả và có thể dễ dàng làm kẹt vải.
- Lưới cực mỏng và trơn: Áp lực quá lớn có thể để lại vết lăn.
- Những vùng cong cần độ giãn vải nhân tạo như tay áo, cổ áo: Con lăn lăn phải được nâng lên vì chúng sẽ chống lại độ giãn của vải.
IV. Con lăn cơ khí và con lăn điện tử
- Con lăn cơ khí: Được dẫn động bởi các bánh răng trục chính của máy may, được đồng bộ cứng nhắc với máy; chi phí thấp; các bánh xe không đảo ngược trong quá trình may lùi, đòi hỏi các con lăn phải được nâng lên trong giai đoạn này; đồng bộ hóa xấu đi khi bị mòn; bánh răng cần bôi trơn và bảo dưỡng thường xuyên; độ ồn tương đối cao.
- Con lăn điện tử (Servo Roller Rollers): Động cơ độc lập, được điều khiển điện tử và phù hợp với tốc độ của máy; điều chỉnh tốc độ và áp suất con lăn; các bánh xe có thể đảo ngược trong quá trình may lùi và có thể được thiết lập để tự động nâng lên; có thể điều chỉnh áp suất và lực kéo, thích ứng với nhiều loại vải hơn, hiện là lựa chọn chủ đạo trong các nhà máy; hỗ trợ lưu tham số, cho phép thu hồi các tham số đặt trước cho các loại vải khác nhau; trên một số kiểu máy, tốc độ con lăn tự động tuân theo và đồng bộ hóa với những thay đổi về độ dài mũi may.
V. Những điểm chính để điều chỉnh thực tế cho người vận hành
Tốc độ con lăn phải phù hợp với tốc độ nạp vải của máy: Tốc độ quá cao sẽ khiến vải bị giãn; tốc độ quá thấp sẽ làm cho vải bị bó và nhăn. Con lăn điện tử thường sử dụng thông số "tỷ lệ con lăn". 100% thể hiện sự đồng bộ hóa hoàn hảo với nguồn cấp vải của máy; tỷ lệ lớn hơn 100% dẫn đến việc cho ăn nhanh hơn và nhỏ hơn 100% dẫn đến việc cho ăn chậm hơn.
- Điều chỉnh áp suất con lăn: Tăng áp lực cho vật liệu dày hơn; giảm áp lực cho các chất liệu mỏng hơn và vải đàn hồi để tránh bị lõm và giãn vải; áp suất không đủ khiến con lăn bị trượt, khiến con lăn không hoạt động hiệu quả.
- May lưng: Khi sử dụng con lăn cơ học để may lưng, luôn nhấc con lăn lên; nếu không, nó sẽ kéo vải về phía sau và làm hỏng đường khâu. Con lăn điện tử có thể được cài đặt với tốc độ ngược hoặc chức năng nâng con lăn tự động trong quá trình may ngược.
- Chỉ thích hợp để may thẳng. Đối với may góc và may cong, con lăn phải được nâng lên; nếu không, nó sẽ kéo vải và gây xoắn. Chỉ nhả con lăn sau khi mảnh vải đã rời khỏi chân vịt sau khi may xong.
- Con lăn cao su phải được giữ trong tình trạng tốt. Con lăn bị mòn, hoặc những con lăn có xơ vải hoặc keo dính gây trượt sẽ khiến con lăn hoạt động kém hiệu quả và cần phải vệ sinh hoặc thay thế kịp thời.
- Vị trí lắp đặt con lăn: Con lăn phải được lắp đặt càng gần mặt sau của chân vịt càng tốt. Nếu khoảng cách quá xa, vải sẽ bị lơ lửng giữa đầu kim và trục lăn, gây nhăn.
VI. Bảo trì hàng ngày
- Sau mỗi ca làm việc, hãy làm sạch các mảnh vải, sợi và cặn dính trên trục lăn. Sau khi may vải dính, bánh xe cao su dễ bị tích tụ keo; lau sạch chúng kịp thời. Không cạo bề mặt bánh xe cao su bằng lưỡi dao.
- Đối với các bộ phận truyền bánh răng cơ khí, hãy bổ sung dầu máy may định kỳ. Thiếu dầu sẽ làm mòn bánh răng, gây lệch pha đồng bộ và tăng tiếng ồn.
- Không nhỏ dầu vào động cơ của con lăn điện tử. Thường xuyên kiểm tra các vít của khung lắp; giá đỡ lỏng lẻo sẽ khiến con lăn lắc lư và nạp liệu không ổn định.
- Nếu cao su con lăn bị lão hóa và cứng lại, xuất hiện các rãnh hoặc trở nên trơn trượt, hãy thay con lăn ngay lập tức. Đừng tiếp tục sử dụng nó như một sự thay thế.
VII. Các triệu chứng lỗi điển hình do điều chỉnh con lăn nạp không đúng cách
- Căng vải sau khi may: Tốc độ kéo của con lăn nạp quá nhanh hoặc áp suất quá cao; điều này thường xảy ra nhất với các loại vải co giãn, các đường may bị co lại và nhăn sau khi giặt.
- Nếp nhăn và tích tụ vải: Tốc độ trục nạp vải chậm hơn tốc độ nạp vải của máy khiến vải bị dồn lại và nhăn giữa chân vịt và trục cuốn vải.
- Các mũi may lưng lộn xộn, vải bị kéo lùi trong khi may lưng: Con lăn nạp cơ học không nâng lên đúng cách trong khi may lưng; cài đặt thông số đảo ngược của con lăn nạp điện tử không chính xác.
- Độ lệch của đường may: Áp suất con lăn cấp liệu quá cao khiến con lăn cấp liệu chỉ bám vào lớp vải phía trên, trong khi bàn răng đưa của lớp dưới không thể theo kịp; giảm áp lực của con lăn nạp một cách thích hợp để ưu tiên bàn răng đưa của máy bám chặt vào vải.
- Vết lõm con lăn: Áp suất được đặt quá cao đối với vải mỏng hoặc vải tráng, để lại vết lõm trên bề mặt vải từ con lăn cao su.
- Hoạt động không ổn định, thỉnh thoảng bị trượt cấp liệu: Con lăn bị bám sợi chỉ và cặn keo, cao su bị mòn; giá đỡ bị lỏng và khoảng cách giữa các con lăn và tấm đế bị lệch.
- Tốc độ cao là bình thường, các mũi may tốc độ thấp là bất thường: Bánh răng con lăn cơ học bị mòn, giai đoạn đồng bộ hóa tốc độ thấp bị tắt; thông số tốc độ thấp-của con lăn điện tử được đặt không đúng.
VIII. Lời khuyên cho việc lựa chọn quy trình
- Đối với-khối lượng lớn hàng dệt may gia dụng, hãy ưu tiên con lăn điện tử để giảm sự biến động về chất lượng; đối với-khối lượng may nhỏ, đơn giản, dài trên vật liệu dày, có thể sử dụng con lăn cơ học-có chi phí thấp hơn.
- Đối với vải dệt kim co giãn, tỷ lệ con lăn được khuyến nghị nhỏ hơn 100% một chút để tránh làm giãn vải; đối với vải bạt cứng, dày có thể lớn hơn 100% một chút để bù lại độ trượt.
- Khi may các loại vải có phủ PVC{0}}hoặc phủ PU{1}}, hãy giữ cho bề mặt con lăn sạch sẽ; bạn nên sử dụng con lăn cao su có kết cấu chống trượt-.
- Khi chuyển đổi giữa các loại vải khác nhau trên cùng một máy, hãy nhớ đặt lại thông số áp suất và tốc độ của con lăn; không sử dụng trực tiếp các thông số trước đó cho vật liệu dày để may vật liệu mỏng.
Bạn có thắc mắc về việc lựa chọn hoặc điều chỉnh tàu kéo? Bấm vào để liên hệ với chúng tôi và có được giải pháp tàu kéo phù hợp với dây chuyền sản xuất của bạn.