Giải pháp cốt lõi giúp đường may ổn định và tăng công suất may tự động.
Tương thích với các máy may mẫu được vi tính hóa, máy này được thiết kế đặc biệt để may mẫu tự động cho các vật liệu dày vừa-như vải túi, thắt lưng da, gia cố quần áo bảo hộ lao động và dây nâng. Thiết bị kẹp chỉ thứ cấp giải quyết vấn đề về độ căng không kiểm soát được khi may-nặng, cung cấp giải pháp-một cửa để cải thiện chất lượng mũi may và hiệu quả sản xuất của xưởng.
I. Điểm yếu của ngành
Lỗ hổng nghiêm trọng của cấu trúc kẹp chỉ đơn-truyền thống trong các máy may mẫu có công suất-nặng.
Ví dụ: máy may hoa văn vi tính hóa KINGMAX GT210E có tốc độ tối đa 2800 SPM, chủ yếu dành cho các quy trình may-mẫu mẫu tự do và khâu thanh{3}}trên các vật liệu nặng như da nhiều-lớp, vải dày, vải bạt và dây an toàn. Trong các hoạt động liên tục được tự động hóa ở quy mô lớn-, cấu trúc kẹp ren đơn-ban đầu dễ gặp phải các vấn đề sản xuất sau:
1. Biến động căng thẳng nghiêm trọng trong vật liệu dày nhiều lớp
Với 3-8 lớp da và vải dày nên khả năng chống xuyên thấu cao. Trong quá trình may-tốc độ cao, độ căng của chỉ trên dao động rất lớn. Kẹp chỉ đơn không thể duy trì áp suất ổn định, dẫn đến chỉ nổi, kết cườm, tổ chim ở ren dưới cùng,-nổi chỉ, các mũi khâu không đều trên thành phẩm và việc làm lại trên quy mô lớn gây lãng phí chỉ và thời gian.
2. Chiều dài chỉ không được kiểm soát khi bắt đầu đường may và sau khi cắt chỉ
May mẫu theo chu kỳ liên tục tự động có thể dẫn đến lỏng chỉ khi bắt đầu đường may và đầu chỉ quá dài sau khi cắt, đòi hỏi phải cắt thủ công và làm gián đoạn dây chuyền sản xuất tự động. Bỏ mũi và đứt chỉ có nhiều khả năng xảy ra khi may bằng chỉ dày hơn.
3. Khả năng tương thích kém với các luồng dày/cực dày
Trong trường hợp vật liệu dày, kim dày DP×17#18 thường được sử dụng với chỉ dày có độ bền-cao. Lực kẹp chỉ-đơn không đủ, dẫn đến lực cuốn-không cân bằng, dẫn đến đứt chỉ và lỏng mũi khâu ở các mẫu có mật độ-mật độ cao như khâu thanh và gia cố. 4. Điều chỉnh máy thường xuyên, tăng chi phí nhân công: Việc thay đổi vật liệu hoặc đường kính chỉ đòi hỏi phải điều chỉnh nhiều lần độ căng chỉ. Các kỹ thuật viên lành nghề dành nhiều thời gian để điều chỉnh máy móc, giảm đáng kể thời gian hoạt động của thiết bị và hạn chế năng suất bình quân đầu người của nhà máy.
II. Nguyên lý làm việc của bộ siết ren thứ cấp
Khóa chỉ động-giai đoạn kép, thích ứng với logic may tự động của máy tạo mẫu. Là một bản nâng cấp cho đầu máy tạo mẫu, bộ siết chỉ thứ cấp được lắp giữa các kênh kẹp chỉ ban đầu. Nó được liên kết và khớp với móc quay lớn và hệ thống điều khiển điện tử Dahao, cung cấp khả năng điều khiển ren chính xác trong hai giai đoạn, thích ứng hoàn hảo với các máy tạo mẫu vi tính.
1. Áp suất ổn định và ổn định giai đoạn đầu-trước{2}}kẹp:Chỉ trên-được căng trước trước khi bắt đầu may để bù lại sự giảm độ căng chỉ khi cuộn chỉ được nhả ra, đảm bảo độ căng chỉ tương đối ổn định trong quá trình nạp và bắt đầu quá trình may, ngăn ngừa trượt chỉ.
2. Khóa luồng đồng bộ động giai đoạn thứ hai-:Khi kim xuyên qua vật liệu dày và móc quay bắt chỉ, xảy ra quá trình kẹp và cuốn chỉ đồng bộ thứ hai{0}}, bù động cho lực cản đáng kể của vải dày. Điều này được kết hợp với tính năng cắt chỉ tự động và chức năng nâng chân vịt-hành trình cao, dẫn đến các đầu chỉ ngắn và không còn sợi chỉ bị lỏng sau khi cắt.
Thiết bị kẹp chỉ thứ cấp điều khiển bằng khí nén có thể được đồng bộ hóa với kẹp lật tùy chọn và chân ép trượt, tự động hóa toàn bộ quy trình mà không cần can thiệp thủ công. Phiên bản có thể điều chỉnh bằng cơ học hỗ trợ điều chỉnh áp suất vô cấp thông qua một núm xoay, cho phép một-chuyển đổi một nút giữa các mức độ căng cho vải mỏng, trung bình-dày và cực-dày.
III. Bốn giá trị cốt lõi cho máy tạo mẫu
1. Đường may ổn định, tỷ lệ lỗi giảm đáng kể
Được trang bị móc xoay lớn và cấu trúc may bằng chất liệu dày, kẹp đôi liên tục cân bằng độ căng chỉ. Điều này đảm bảo không có sợi chỉ lỏng lẻo, bỏ mũi hoặc đầu sợi giống như tổ chim-khi may da nhiều-nhiều lớp, vải dày hoặc dây treo. Đường khâu thanh và nhãn có mật độ-cao mang lại đường may đều và mịn. Nó hỗ trợ cả sợi dày và sợi mỏng, tăng hơn 30% tỷ lệ chất lượng thành phẩm và giảm đáng kể chất thải sợi và việc làm lại.
2. Giải phóng năng lực tự động và giảm sự can thiệp thủ công
Thích ứng với quá trình nhập mẫu USB và quy trình may tuần hoàn tự động. Điều khiển chỉ tự động trong toàn bộ quá trình-khởi động, may và cắt chỉ-loại bỏ nhu cầu cần có nhân viên chuyên trách điều chỉnh máy hoặc cắt chỉ trong thời gian thực. Vận hành liên tục ở tốc độ cao- ở 2800 vòng/phút mà-không gặp sự cố, tăng thời gian hoạt động của thiết bị lên 20% và tăng đáng kể sản lượng hàng ngày so với thiết bị tương tự trong cùng một xưởng.
3. Dễ dàng cài đặt và tương thích với cấu trúc nhà máy ban đầu
Thiết kế bên ngoài dạng mô-đun giúp loại bỏ nhu cầu sửa đổi phần thân chính của máy may hoặc hệ thống điều khiển điện tử Dachau. Bàn làm việc nguyên bản của nhà máy, kẹp khí nén và bộ điều chỉnh ren điện tử đều tương thích. Kẹp ren bằng gốm có khả năng chống mài mòn và chống gỉ-, ngăn ngừa sờn và đứt chỉ trong quá trình vận hành-cao trong thời gian dài{5}}với tốc độ cao. Tuổi thọ của phụ kiện được tăng gấp đôi, giảm tần suất bảo trì thiết bị.
IV. Kịch bản ngành áp dụng
Nhà máy sản xuất hành lý và đồ da:Sà lan túi xách da bò và da PU nhiều lớp, gia cố tay cầm và gia cố khóa túi;
Nhà máy sản xuất dây đai và đai an toàn:Dây nâng, quai đeo vai ba lô và khâu dây đai an toàn hoa văn vuông;
Nhà máy sản xuất đồ gỗ gia dụng và ngoài trời:Vải dày và đường khâu gia cố cho đệm sofa, lều và các sản phẩm ngoài trời;
Nhà máy sản xuất quần áo bảo hộ lao động và thiết bị bảo hộ:Vải dày dùng cho quần áo lao động và đồ bảo hộ, và đường may có điểm cố định bằng Velcro;
Nhà máy nguyên liệu, phụ kiện giày:Gia cố mũi giày, may mẫu điểm-cố định của mũ giày dày và may nhãn hiệu.
V. Ưu điểm của nhà sản xuất thiết bị gốc
Là nhà sản xuất hàng đầu chuyên về máy may công nghiệp hạng nặng-, KINGMAX cung cấp các bộ phận căng chỉ phụ tùy chỉnh cho máy may hoa văn vi tính hóa:
- Nhà máy ban đầu tích hợp khớp nối, thời gian điều khiển điện tử đồng bộ, không gây nhiễu hoặc xung đột hành động;
- Hỗ trợ cài đặt sẵn ODM/OEM-trên các máy hoàn chỉnh, các máy mới có thể được trang bị thiết bị căng chỉ thứ cấp từ nhà máy;
- Hội thảo một cửa và hỗ trợ sau{1}}bán hàng, phụ tùng thay thế có sẵn trong kho,-hướng dẫn cài đặt và gỡ lỗi tại chỗ;
- Tương thích với phần mềm chỉnh sửa mẫu PDS, các chương trình sản xuất hàng loạt có thể khớp đồng bộ các thông số độ căng chỉ, không cần điều chỉnh lại khi thay đổi mẫu.