Quá trình di chuyển vật liệu một khoảng cách từ vị trí ban đầu của nó để tạo thành mũi khâu tiếp theo ở một vị trí mới được gọi là cho ăn. Thông thường, chuyển động cho ăn là một chuyển động tổng hợp, là sự kết hợp của các chuyển động ngang và dọc. Đó là một chuyển động đường cong kín, có nghĩa là, răng cho ăn cần phải di chuyển lên, xuống, về phía trước và lùi xen kẽ ở mỗi sân kim. Sau khi con chó thức ăn hoàn thành chuyển động cho ăn, nó xuống đáy tấm kim và trở về vị trí ban đầu sau khi tách khỏi vật liệu may, chuẩn bị cho hành động cho ăn tiếp theo.
Chuyển động cho ăn nên bắt đầu sau khi kim thẳng rời khỏi vật liệu may và kết thúc trước khi người tiếp theo vào vật liệu may (ngoại trừ thức ăn hợp chất kim và dưới). Lấy một máy may phẳng làm ví dụ, tiêu chuẩn định vị của nó là khi đầu kim thẳng (mắt kim) hạ xuống mặt phẳng của tấm kim, con chó thức ăn được xả bằng tấm kim dưới chiều cao que kim bình thường và chiều cao của chó, đó là những gì chúng ta thường gọi là ba đồng bộ hóa. Mặt khác, nó sẽ gây ra các vấn đề như cho ăn vải kém, nếp nhăn của vật liệu may, kim vỡ và ảnh hưởng đến việc thắt chặt khâu.
Trong quá trình cho ăn, các máy may chủ yếu dựa vào áp lực do chân máy ép gây ra để phối hợp chuyển động cho ăn. Do hành động của bàn chân máy ép, ma sát được tạo ra giữa vật liệu và vật liệu, cũng như giữa vật liệu và chó thức ăn. Ma sát này có lợi cho việc cho ăn và giảm độ trượt giữa các vật liệu. Để giảm ma sát giữa chân máy ép và vật liệu, các biện pháp có thể được thực hiện để duy trì độ phẳng và độ mịn của tấm đáy chân máy ép. Tấm đáy của chân máy ép phải song song với răng cho ăn răng, và áp suất của bàn chân máy ép nên được giảm một cách thích hợp mà không ảnh hưởng đến hiệu ứng cho ăn. Bàn chân ép nhựa kỹ thuật với hệ số ma sát thấp nên được chọn.
Áp lực trên bàn chân máy ép được xác định bởi các tính chất của vật liệu. Khi vật liệu dày, áp suất phải lớn hơn và khi vật liệu mềm hoặc mỏng, áp suất phải nhỏ hơn. Chiều cao và độ cao của chó thức ăn cũng nên khác với độ dày của vật liệu. Phương pháp lựa chọn cao độ là: răng thô là vật liệu dày trung bình và răng mịn là vật liệu mỏng. Cũng cần chú ý để duy trì sự song song, mức độ và khoảng cách tương ứng giữa răng cho ăn và rãnh tấm kim. Khi cho ăn, vật liệu nên di chuyển theo cùng một hướng và tốc độ với con chó thức ăn để giảm thiểu trượt. Dưới đây là 12 cơ chế cho ăn cho máy may.
Nguồn cấp dữ liệu chuyển tiếp: Cho ăn theo hướng ra khỏi người vận hành.
Nguồn cấp dữ liệu ngược: Cho ăn theo hướng của người vận hành.
Thức ăn ngang: Cho ăn dọc theo các hướng bên trái và bên phải của người vận hành.
Nguồn cấp dữ liệu dưới cùng: Đây là hình thức thức ăn cơ bản nhất trong máy may, trong đó chân máy ép của cơ chế thanh máy ép nhấn vật liệu và con chó thức ăn của cơ chế thức ăn đẩy vật liệu ở mặt sau của máy may.
Nguồn cấp dữ liệu hàng đầu: Một cơ chế trong đó chân máy ép của cơ chế thanh kẹp xen kẽ đẩy vật liệu may lên bề mặt trên cùng của vật liệu may.
Thức ăn kim: Cơ chế đẩy vật liệu may cùng với con chó thức ăn của cơ chế cho ăn thấp hơn do sự xoay của cơ chế que kim sau khi kim máy đi vào vật liệu may.
Thức ăn hợp chất trên và dưới: Bàn chân máy ép và con chó thức ăn dưới cùng, có thể được vung, hành động đồng thời trên đỉnh và mặt sau của vật liệu may để đẩy vật liệu may lại với nhau.
Thức ăn hợp chất trên cùng và kim: Bằng chân máy ép và xuyên qua kim vào vật liệu may cùng lúc hoạt động trên vật liệu may cùng với cơ chế để đẩy vật liệu may.
Nguồn thức ăn hợp chất kim và đáy: Một cơ chế trong đó kim và chó thức ăn được đưa vào vật liệu may đồng thời hành động trên vật liệu may và đẩy nó lại với nhau.
Thức ăn hợp chất trên cùng, kim và đáy: Một cơ chế đẩy vật liệu may cùng với con chó thức ăn khi bàn chân máy ép và kim máy vào vật liệu may.
Thức ăn khác biệt: Một cơ chế cho ăn bao gồm hai con chó thức ăn độc lập, phía trước và phía sau, có thể điều chỉnh tốc độ cho ăn và khoảng cách của con chó thức ăn trước và phía sau riêng biệt, khiến vật liệu bị co lại hoặc kéo dài.
Thức ăn lăn: Con lăn trên ấn vào bề mặt trên cùng của vật liệu và con lăn cho ăn thấp hơn được điều khiển bởi cơ chế lái xe để đẩy vật liệu lên mặt sau của vật liệu.